燒成原料

1） 原料形態(tài)            電子陶瓷結(jié)構(gòu)件

2） 碼放高度             180mm（2層匣缽）

3） 燒成時間           ~ 升溫2.3h + 保溫3.4h +降溫4.3

4） 最高設(shè)計溫度        1400℃  

5） 長期使用溫度        1350℃  

6） 爐內(nèi)氣氛            空氣

7） 輸送形式            2層、2排

8） 輸送速度            1500-2300mm/h無極可調(diào)（以1800mm/h為依據(jù)）

設(shè)備用途

電子陶瓷結(jié)構(gòu)件的燒結(jié)。

根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計。

結(jié)構(gòu)簡述

此電爐為雙推板、全自動回轉(zhuǎn)式電阻爐。

隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，裝料匣缽放置于推板上輸送，主推傳動為液壓傳動。德國進(jìn)口精密調(diào)速閥無極調(diào)速。

設(shè)備名稱

18米全自動單孔雙推板電阻爐

型號

 RTB-250-13型

爐膛尺寸

18000L×750W×240H（mm）， 含推板高度

爐膛有效尺寸

18000L×680W×210H（mm）

推板尺寸

340L×340W×30H（mm）

使用溫度

最高實驗溫度：1400℃，長期使用溫度：1350℃

爐體外形尺寸

約21500L×3500W×2500H（mm）參考

回轉(zhuǎn)方向

□  順時針          □  逆時針  （用戶指定）

額定功率

約250 KW

保溫功率

約180 KW(和進(jìn)、排氣量及輸送速度有關(guān)) 

產(chǎn)品出口溫度

產(chǎn)品溫度約100ºC

窯體外側(cè)壁溫度

45ºC+室溫。遠(yuǎn)離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。

詳見溫度曲線圖  

溫區(qū)

8溫區(qū)：過渡區(qū)0.6m，1-8區(qū)各1.2m，

降溫區(qū)7.8m

加熱方式

采用上下水平加熱

加熱元件

φ25直型硅碳棒

控溫點數(shù)

第1、2區(qū)為單獨控溫，其余為上下控溫共16個控溫點。

測溫點數(shù)

恒溫區(qū)中間預(yù)留2個檢測溫孔，爐尾2個檢測溫控點。

熱電偶

6支K分度熱電偶 ，10支S型熱電偶

全爐共6路進(jìn)氣； 6路排氣 ，排氣采用抽板閥控制排氣量。

排氣分布

離爐頭升溫區(qū)設(shè)置4路排氣，集中在一起；尾部2路自然排氣。

進(jìn)氣分布

全爐共6路進(jìn)氣，預(yù)熱區(qū)設(shè)置4路進(jìn)氣點，每個進(jìn)氣口橫向排布分2路進(jìn)氣，降溫區(qū)2路進(jìn)氣，起冷卻作用。進(jìn)氣量的大小均可以球閥控制。

配備鼓風(fēng)機(jī)1臺

耐火保溫結(jié)構(gòu)

爐膛頂部材料選用異型整體一級高鋁材質(zhì)，側(cè)墻及底部采用日本伊索YK系列材質(zhì)鋯鎂鋁復(fù)合莫來石輕質(zhì)隔熱磚砌筑而成，底隔梁磚和耐磨軌道采用剛玉莫來石材質(zhì)。保溫層采用日本伊索莫來石聚輕磚 +輕質(zhì)磚+ 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果極佳，熱容量小，具有節(jié)能降耗等特點。

加熱元件水平安裝在爐膛的上下。

爐體主架

長18000（mm），由國標(biāo)型材、板材分段焊接，分成9節(jié)，螺栓連接

傳動方式

液壓傳動

傳動控制

PLC+觸摸屏操作控制

動力源

液壓站，

輸送速度

1500-2300mm/h（無極調(diào)速）

常用速度

約1800mm/h

傳動特性

1、該設(shè)備由進(jìn)料橫推、主推進(jìn)器、出料橫推、縱向回推、返回輥道幾個部分環(huán)繞組成，由控制柜、手動操作站和PLC柜（面板上有設(shè)備行模擬圖）監(jiān)控全部運行過程。各相應(yīng)部位設(shè)計有安全保護(hù)報警裝置（包括超壓、超時報警，程序上各個動作之間都采用互鎖，由PLC編程控制）

2、主推進(jìn)裝置采用液壓推進(jìn)，油缸行程850mm，配有德國進(jìn)口力士樂精密調(diào)速閥，可實現(xiàn)主推進(jìn)在1500～2500mm/h范圍內(nèi)無極調(diào)速。最大推重8T

3、主推進(jìn)裝置具有進(jìn)退車自動轉(zhuǎn)換，快進(jìn)、慢進(jìn)、快退等功能，行程推進(jìn)4、系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種控制方式。自動控制采用PLC可編程控制器控制，程序上各個動作之間都采用互鎖；爐頭和爐尾各設(shè)有一個手動操作盒，分別控制進(jìn)料和出料裝置的各種動作。操作站上設(shè)有急停按鈕，以備緊急停止送料系統(tǒng)之用。主要位置開關(guān)采用日本OMRON品牌。

控溫方式

采用可控硅移相觸發(fā)方式（SCR）控溫

功率輸出控制

SCR控制，數(shù)量：16個，具有軟啟動、軟關(guān)斷、限流及過流保護(hù)等功能

控溫點

16路，溫控儀表顯示

控制方式

0-100%連續(xù)可調(diào)

開關(guān)

每路均有斷路器

SCR冷卻

散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷

溫控儀表

數(shù)字智能儀表，0-1100℃、PID連續(xù)控制，溫度補(bǔ)償，超溫、斷偶等聲光報警功能

外觀要求

制造精細(xì)，美觀氣派。掛板噴塑

外觀顏色

根據(jù)用戶要求。 

供電能力

三相五線380V±10%，50Hz，300KVA。

現(xiàn)場設(shè)施

電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求1.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。

現(xiàn)場環(huán)境

窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。